En la fundición de acero, hierro fundido y metales no ferrosos, la pureza del fundido lo decide todo: las inclusiones de óxido, la escoria y las partículas no metálicas se convierten en defectos y reducen la vida útil de las piezas fundidas. Hemos impreso filtros cerámicos para parámetros específicos de fundición del cliente, con formas complejas, para altas temperaturas y cargas.

¿Qué hay detrás?
🔹 Materiales: corindón, mullita, dióxido de circonio (para las condiciones más extremas);
🔹 Tecnología: impresión SLA en la impresora "Procerámica-170", resolución de hasta 150 micras;
🔹 Acabado: recocido y sinterizado a 1500–1600 °C.

Parámetros técnicos 🧪
✅ Porosidad abierta: hasta 60%;
✅ Temperatura de trabajo: hasta 1600 °C;
✅ Control de geometría, permeabilidad y resistencia al choque térmico.

¿Qué aporta al cliente? 💡
✅ Reducción de defectos de fundición en un 25–35%;
✅ Vida útil de los filtros 2–3 veces más larga;
✅ Reducción de costos de mecanizado y aumento de la productividad de la línea;
✅ Plazos de desarrollo 3–5 veces más cortos, prototipado en 10–15 días hábiles.

Esta es la historia para la que existe la impresión 3D cerámica: tomamos un problema real de una fundición y lo resolvemos con una pieza cerámica precisa, utilizando equipos y materias primas nacionales.

📩 ¿Necesita filtros para su geometría y modo de fundición? Escríbanos, haremos el cálculo y traeremos un prototipo.

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