Manufacturing Readiness Levels (MRL) es un sistema de evaluación que ayuda a determinar qué tan listo está una tecnología o producto para la producción. MRL se utiliza para gestionar riesgos y planificar el proceso de producción, garantizando que el producto se fabrique con éxito en los plazos requeridos y con la calidad deseada. Para una startup, esto es importante ya que permite evaluar y mejorar su preparación para la producción, atrayendo inversores y planificando recursos de manera más eficiente.

MRL 1: Conclusiones iniciales sobre las necesidades de producción

Descripción: En este nivel se crea una visión general de lo que se necesita para producir el producto. Se definen los conceptos básicos de producción y se evalúan las capacidades a nivel teórico.

• Ejemplo para una aplicación móvil (B2C): El equipo de desarrollo define los requisitos básicos para la producción de la aplicación, incluyendo el software necesario, la infraestructura de servidores y bases de datos.
• Ejemplo para protección química de tuberías (B2B): El equipo de investigación evalúa las necesidades básicas de producción, como materias primas, equipos y tecnologías necesarias para crear una nueva composición química.

MRL 2: Definición del concepto de producción

Descripción: En esta etapa se desarrolla un concepto de producción más concreto que tiene en cuenta el ámbito de aplicación del producto. Comienza el diseño de la línea de producción.

• Ejemplo para una aplicación móvil (B2C): El equipo desarrolla el concepto del proceso de producción, incluyendo las etapas de desarrollo, prueba e implementación de la aplicación en servidores.
• Ejemplo para protección química de tuberías (B2B): El equipo de investigación desarrolla el concepto de producción, incluyendo las etapas de preparación de materias primas, mezcla de componentes y envasado del producto terminado.

MRL 3: Confirmación del concepto de producción

Descripción: En este nivel se llevan a cabo procesos de producción experimentales e investigaciones de laboratorio para confirmar los conceptos desarrollados.

• Ejemplo para una aplicación móvil (B2C): El equipo comienza el despliegue experimental de la aplicación en servidores de prueba para confirmar el concepto de producción desarrollado.
• Ejemplo para protección química de tuberías (B2B): El equipo de investigación realiza experimentos de laboratorio para confirmar el concepto de producción y evaluar la eficacia de la nueva composición química.

MRL 4: Producción en condiciones de laboratorio

Descripción: Los procesos de producción se perfeccionan en condiciones de laboratorio, lo que permite fabricar muestras de demostración. También se determinan los recursos y materiales necesarios para la producción.

• Ejemplo para una aplicación móvil (B2C): El equipo crea una versión de demostración de la aplicación y la prueba en condiciones de laboratorio, determinando los recursos y materiales necesarios.
• Ejemplo para protección química de tuberías (B2B): El equipo de investigación produce muestras de demostración de la nueva composición química en condiciones de laboratorio y determina los recursos y materiales necesarios para su producción en masa.

MRL 5: Fabricación de prototipos de componentes

Descripción: En este nivel se fabrican prototipos de componentes en condiciones reales de producción. Se verifican materiales, herramientas y equipos. Se crea un modelo de costos.

• Ejemplo para una aplicación móvil (B2C): El equipo crea prototipos de componentes individuales de la aplicación, probándolos en condiciones cercanas a las reales, y evalúa los costos de producción.
• Ejemplo para protección química de tuberías (B2B): El equipo de investigación produce prototipos de componentes de la nueva composición química en condiciones reales de producción, verificando los materiales y equipos utilizados, y crea un modelo de costos.

MRL 6: Fabricación de prototipos de sistemas y subsistemas

Descripción: Se producen prototipos de sistemas y subsistemas utilizando elementos listos de la producción principal. Se determinan los elementos a largo plazo de la cadena de suministro.

• Ejemplo para una aplicación móvil (B2C): El equipo crea prototipos de toda la aplicación, incluyendo todos los sistemas y subsistemas, utilizando componentes listos y determinando los elementos a largo plazo de la infraestructura y los proveedores.
• Ejemplo para protección química de tuberías (B2B): El equipo de investigación produce prototipos de sistemas de protección de tuberías, utilizando componentes listos y determinando los elementos a largo plazo de la cadena de suministro.

MRL 7: Producción en condiciones cercanas a las reales

Descripción: Los procesos de producción se perfeccionan en condiciones cercanas a las reales. Se verifica la preparación de la cadena de suministro.

• Ejemplo para una aplicación móvil (B2C): El equipo prueba los procesos de producción en condiciones lo más cercanas posible a las reales, verificando la preparación de la infraestructura y los proveedores.
• Ejemplo para protección química de tuberías (B2B): El equipo de investigación realiza pruebas de los procesos de producción en condiciones cercanas a las reales, verificando la preparación de la cadena de suministro y la interacción con los socios.

MRL 8: Línea de producción piloto

Descripción: Se crea y prueba una línea de producción piloto, lo que permite iniciar la producción en pequeña serie.

• Ejemplo para una aplicación móvil (B2C): El equipo despliega una línea de producción piloto para la aplicación, con el fin de iniciar su producción en pequeña serie y recopilar comentarios de los usuarios.
• Ejemplo para protección química de tuberías (B2B): El equipo de investigación crea una línea de producción piloto para la nueva composición química, con el fin de iniciar su producción en pequeña serie y evaluar su eficacia en la práctica.

MRL 9: Producción en pequeña serie

Descripción: Se demuestra con éxito la capacidad de producción en pequeña serie. Se prepara la base para la producción a gran escala.

• Ejemplo para una aplicación móvil (B2C): El equipo demuestra con éxito la producción en pequeña serie de la aplicación, obteniendo comentarios positivos y preparándose para escalar.
• Ejemplo para protección química de tuberías (B2B): El equipo de investigación demuestra con éxito la producción en pequeña serie de la nueva composición química, confirmando su eficacia y preparando la base para la producción a gran escala.

Ejemplos

Por lo tanto, MRL ayuda a las startups en cada etapa de producción, desde la idea hasta el lanzamiento a gran escala del producto.

Tarea

La tarea es simple pero a la vez compleja. Debes mirar la descripción del nivel y «traducirla» para tu startup. Haz esto para cada nivel como lo hiciste para TRL. Completa la plantilla en la página 11. Luego determina tu nivel actual y describe en la página 13 las acciones que te permitirán avanzar al siguiente nivel. Una vez que hayas realizado todas las acciones y hayas pasado al siguiente nivel, completa todo nuevamente en la página 14, y así sucesivamente.

Ejemplo de llenado

FAQ

¿Con qué frecuencia se debe evaluar el nivel de preparación para la producción (MRL) en las diferentes etapas del desarrollo del producto?

El nivel de preparación para la producción (MRL) debe evaluarse en cada etapa clave del desarrollo del producto, desde la fase conceptual hasta la comercialización completa. Esto ayuda a identificar riesgos y problemas potenciales en las primeras etapas y solucionarlos a tiempo, asegurando una transición fluida del prototipo a la producción en masa.

¿Cómo pueden las empresas utilizar MRL para mejorar su competitividad?

Las empresas pueden utilizar MRL para mejorar su competitividad asegurando una mayor eficiencia y confiabilidad de los procesos de producción. La evaluación y mejora continua del nivel de preparación para la producción permite adaptarse más rápidamente a los cambios del mercado e implementar nuevas tecnologías. Esto conduce a una reducción del tiempo de comercialización, una disminución de los costos de producción y una mejora de la calidad del producto, lo que en última instancia hace que la empresa sea más competitiva.

¿Cómo ayuda MRL a minimizar los riesgos al lanzar un nuevo producto al mercado?

MRL ayuda a minimizar los riesgos al proporcionar una evaluación sistemática y preparación de todos los aspectos del proceso de producción. Permite identificar problemas potenciales con equipos, materiales, personal y logística en las primeras etapas, lo que brinda la oportunidad de tomar medidas oportunas y prevenir fallas. Gracias a esto, el lanzamiento del producto se vuelve más predecible y menos propenso a dificultades inesperadas.