Dans la coulée de l'acier, de la fonte et des métaux non ferreux, la pureté du métal en fusion est cruciale : les inclusions d'oxydes, le laitier et les particules non métalliques se transforment en défauts et réduisent la durée de vie des pièces moulées. Nous avons imprimé des filtres céramiques adaptés aux paramètres de coulée spécifiques de nos clients — de forme complexe, résistants aux hautes températures et aux contraintes.

Ce qui est à la base :
🔹 Matériaux — corindon, mullite, dioxyde de zirconium (pour les conditions les plus extrêmes) ;
🔹 Technologie — impression SLA sur l'imprimante « Prokeramika-170 », résolution jusqu'à 150 microns ;
🔹 Finition — recuit et frittage à 1500–1600 °C.

Paramètres techniques 🧪
✅ Porosité ouverte — jusqu'à 60 % ;
✅ Température de service — jusqu'à 1600 °C ;
✅ Contrôle de la géométrie, de la perméabilité et de la résistance aux chocs thermiques.

Ce que cela apporte au client 💡
✅ Réduction des défauts de coulée de 25 à 35 % ;
✅ Durée de vie des filtres 2 à 3 fois plus longue ;
✅ Réduction des coûts d'usinage et augmentation de la productivité de la ligne ;
✅ Délais de développement 3 à 5 fois plus courts, prototypage en 10 à 15 jours ouvrables.

C'est exactement l'histoire pour laquelle l'impression 3D céramique existe : nous prenons un problème réel d'une fonderie et le résolvons avec une pièce céramique précise — sur des équipements et des matières premières nationaux.

📩 Vous avez besoin de filtres adaptés à votre géométrie et à votre mode de coulée ? Écrivez-nous — nous calculerons et apporterons un prototype.

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📍 Moscou, Skolkovo, Bolchoï bul. 30 s1

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