Les Manufacturing Readiness Levels (MRL) sont un système d'évaluation qui aide à déterminer dans quelle mesure une technologie ou un produit est prêt pour la production. Les MRL sont utilisés pour gérer les risques et planifier le processus de production, afin de garantir que le produit sera fabriqué avec succès dans les délais impartis et avec la qualité requise. Pour une startup, c'est important car cela permet d'évaluer et d'améliorer sa préparation à la production, d'attirer les investisseurs et de planifier les ressources plus efficacement.

MRL 1 : Conclusions initiales sur les besoins de production

Description : À ce niveau, une vision générale de ce qui est nécessaire pour produire le produit est créée. Les concepts de production de base sont définis et les capacités sont évaluées au niveau théorique.

• Exemple pour une application mobile (B2C) : L'équipe de développement définit les exigences de base pour la production de l'application, y compris les logiciels nécessaires, l'infrastructure des serveurs et des bases de données.
• Exemple pour la protection chimique des tuyaux (B2B) : L'équipe de recherche évalue les besoins de production de base, tels que les matières premières, l'équipement et les technologies nécessaires pour créer une nouvelle composition chimique.

MRL 2 : Définition du concept de production

Description : À cette étape, un concept de production plus concret est développé, prenant en compte le domaine d'application du produit. La conception de la ligne de production commence.

• Exemple pour une application mobile (B2C) : L'équipe développe un concept de processus de production, incluant les étapes de développement, de test et de déploiement de l'application sur les serveurs.
• Exemple pour la protection chimique des tuyaux (B2B) : L'équipe de recherche développe un concept de production, incluant les étapes de préparation des matières premières, de mélange des composants et d'emballage du produit fini.

MRL 3 : Confirmation du concept de production

Description : À ce niveau, des processus de production expérimentaux et des recherches en laboratoire sont menés pour confirmer les concepts développés.

• Exemple pour une application mobile (B2C) : L'équipe commence le déploiement expérimental de l'application sur des serveurs de test pour confirmer le concept de production développé.
• Exemple pour la protection chimique des tuyaux (B2B) : L'équipe de recherche mène des expériences en laboratoire pour confirmer le concept de production et évaluer l'efficacité de la nouvelle composition chimique.

MRL 4 : Production en laboratoire

Description : Les processus de production sont mis au point en laboratoire, permettant de fabriquer des échantillons de démonstration. Les ressources et matériaux nécessaires à la production sont également déterminés.

• Exemple pour une application mobile (B2C) : L'équipe crée une version de démonstration de l'application et la teste en laboratoire, déterminant les ressources et matériaux nécessaires.
• Exemple pour la protection chimique des tuyaux (B2B) : L'équipe de recherche produit des échantillons de démonstration de la nouvelle composition chimique en laboratoire et détermine les ressources et matériaux nécessaires pour sa production de masse.

MRL 5 : Fabrication de prototypes de composants

Description : À ce niveau, des prototypes de composants sont fabriqués dans des conditions de production réelles. Les matériaux, outils et équipements sont vérifiés. Un modèle de coûts est créé.

• Exemple pour une application mobile (B2C) : L'équipe crée des prototypes de composants individuels de l'application, les teste dans des conditions proches du réel et évalue les coûts de production.
• Exemple pour la protection chimique des tuyaux (B2B) : L'équipe de recherche produit des prototypes de composants de la nouvelle composition chimique dans des conditions de production réelles, vérifie les matériaux et équipements utilisés, et crée un modèle de coûts.

MRL 6 : Fabrication de prototypes de systèmes et sous-systèmes

Description : Des prototypes de systèmes et sous-systèmes sont fabriqués en utilisant des éléments prêts à l'emploi de la production principale. Les éléments à long terme de la chaîne d'approvisionnement sont déterminés.

• Exemple pour une application mobile (B2C) : L'équipe crée des prototypes de l'ensemble de l'application, incluant tous les systèmes et sous-systèmes, en utilisant des composants prêts à l'emploi et en déterminant les éléments à long terme de l'infrastructure et des fournisseurs.
• Exemple pour la protection chimique des tuyaux (B2B) : L'équipe de recherche produit des prototypes de systèmes de protection des tuyaux, en utilisant des composants prêts à l'emploi et en déterminant les éléments à long terme de la chaîne d'approvisionnement.

MRL 7 : Production dans des conditions proches du réel

Description : Les processus de production sont mis au point dans des conditions proches du réel. La préparation de la chaîne d'approvisionnement est vérifiée.

• Exemple pour une application mobile (B2C) : L'équipe teste les processus de production dans des conditions aussi proches que possible du réel, vérifiant la préparation de l'infrastructure et des fournisseurs.
• Exemple pour la protection chimique des tuyaux (B2B) : L'équipe de recherche effectue des tests des processus de production dans des conditions proches du réel, vérifiant la préparation de la chaîne d'approvisionnement et l'interaction avec les partenaires.

MRL 8 : Ligne de production pilote

Description : Une ligne de production pilote est créée et testée, permettant de démarrer une production en petite série.

• Exemple pour une application mobile (B2C) : L'équipe déploie une ligne de production pilote pour l'application, afin de démarrer sa production en petite série et de recueillir les retours des utilisateurs.
• Exemple pour la protection chimique des tuyaux (B2B) : L'équipe de recherche crée une ligne de production pilote pour la nouvelle composition chimique, afin de démarrer sa production en petite série et d'évaluer son efficacité en pratique.

MRL 9 : Production en petite série

Description : La possibilité de production en petite série est démontrée avec succès. La base pour une production à grande échelle est préparée.

• Exemple pour une application mobile (B2C) : L'équipe démontre avec succès la production en petite série de l'application, recevant des retours positifs et se préparant à la mise à l'échelle.
• Exemple pour la protection chimique des tuyaux (B2B) : L'équipe de recherche démontre avec succès la production en petite série de la nouvelle composition chimique, confirmant son efficacité et préparant la base pour une production à grande échelle.

Exemples

Ainsi, les MRL aident les startups à chaque étape de la production, de l'idée à la sortie du produit à grande échelle.

Tâche

La tâche est simple mais en même temps complexe. Il faut regarder la description du niveau et « traduire » cela pour votre startup. Faites-le pour chaque niveau comme vous l'avez fait pour les TRL. Remplissez le modèle à la page 11. Ensuite, déterminez votre niveau actuel et décrivez à la page 13 les actions qui vous permettront de passer au niveau suivant. Une fois que vous aurez effectué toutes les actions et passé au niveau suivant, remplissez à nouveau tout à la page 14, etc.

Exemple de remplissage

FAQ

À quelle fréquence faut-il évaluer le niveau de préparation à la production (MRL) à différentes étapes du développement du produit ?

Le niveau de préparation à la production (MRL) doit être évalué à chaque étape clé du développement du produit, depuis la phase conceptuelle jusqu'à la commercialisation complète. Cela permet d'identifier les risques et problèmes potentiels à un stade précoce et de les résoudre en temps utile, assurant une transition en douceur du prototype à la production de masse.

Comment les entreprises peuvent-elles utiliser les MRL pour améliorer leur compétitivité ?

Les entreprises peuvent utiliser les MRL pour améliorer leur compétitivité en assurant une plus grande efficacité et fiabilité des processus de production. L'évaluation et l'amélioration constantes du niveau de préparation à la production permettent de s'adapter plus rapidement aux changements du marché et d'introduire de nouvelles technologies. Cela conduit à une réduction du délai de mise sur le marché, à une diminution des coûts de production et à une amélioration de la qualité des produits, ce qui rend finalement l'entreprise plus compétitive.

Comment les MRL aident-ils à minimiser les risques lors du lancement d'un nouveau produit sur le marché ?

Les MRL aident à minimiser les risques en assurant une évaluation systématique et une préparation de tous les aspects du processus de production. Ils permettent d'identifier les problèmes potentiels liés à l'équipement, aux matériaux, au personnel et à la logistique à un stade précoce, ce qui donne la possibilité de prendre des mesures en temps utile et d'éviter les perturbations. Grâce à cela, le lancement du produit devient plus prévisible et moins sujet à des difficultés imprévues.