Todo startup tem aquele projeto onde o interesse puramente científico se transforma em algo mais aplicado. Para nossa empresa, esse projeto foi a solicitação da PJSC Gazprom Neft há alguns anos: fazer engenharia reversa de uma vedação para ambientes agressivos ⚙️
O que havia de errado com o componente padrão:
— o análogo metálico em ambiente abrasivo falhava em 3 meses;
— substituir a vedação = parada do equipamento, tempo de inatividade, perdas;
— o fornecimento desses produtos era apenas em conjuntos montados, com prazo de 4 a 6 meses.
Na época, imprimimos um anel de óxido de alumínio (Al2O3) no protótipo da nossa impressora. A suspensão era a primeira versão da nossa pasta.
Por que a cerâmica encontra aplicação no setor de petróleo e gás:
🔹 dureza do Al2O3 — 9 na escala de Mohs (aço temperado ~6,5). Desgaste no par de atrito — muito menor.
🔹 quimicamente inerte: não teme ácidos, álcalis, sulfeto de hidrogênio, água de formação.
🔹 temperatura de trabalho — até 1500 °C, expansão térmica 2 vezes menor que o aço.
🔹 não gruda, não enferruja, não é "consumido" por abrasivos no fluxo.
O que isso proporciona ao cliente na prática 💡
✅ a vida útil do componente aumenta várias vezes — menos paradas para manutenção;
✅ a geometria se repete peça a peça — na peça específica, atingimos 150 µm na primeira tentativa;
✅ prazos reduzidos — semanas, não meses: não é necessário ferramental para fundição ou prensagem;
✅ é possível fazer lotes de qualquer tamanho — de 1 unidade para testes a séries.
Para nós, o projeto com uma empresa tão grande foi a confirmação mais importante da demanda pela tecnologia, pela qual começamos a desenvolver a direção comercial da impressão 3D cerâmica, formando gradualmente todo o processo com matéria-prima e equipamentos próprios 🚀
📩 Tem uma peça semelhante que sua empresa está cansada de trocar a cada temporada? Envie o desenho ou foto — calcularemos o que pode ser feito em cerâmica.
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